AIR团队汪澍供稿
今天我们小组9名成员来到了位于昆明市的云南锗业公司实地开展社会实践。云南临沧鑫圆锗业股份有限公司，具有30余年锗生产的历史。在企业发展过程中，公司以雄厚的资源优势为依托，以市场为导向，以资本运作为载体，以经济效益为中心，积极开发高端产品，是国内唯一拥有锗矿采选、精深加工及研发一体化，锗产业链较为完整的锗生产龙头企业和高新技术企业。2008年锗产品销量占全国总销量的43%，居国内第一，亚洲之首。
早上我们跟随公司的班车来到公司的厂区所在地，这里是一个新型的工业园区，环境非常好。我们首先见到了公司的办公室主任，他对于我们实践队伍的到来表示非常的欢迎，并且表示会带我们详细参观他们公司的生产线。在与主任的交谈过程中我们得知公司的主要产品有：二氧化锗、区镕锗锭、红外锗单晶、锗镜片、太阳能锗晶片等公司未来重点发展的红外锗镜头、太阳能电池用锗单晶片等属于国防军工和航空航天用精深加工关键材料。主任首先带我们参观的就是红外锗镜头的生产过程。生产车间里有专门的参观通道，因为每一道工序对生产环境的要求都很严格，温度、湿度、空气中灰尘含量…….我们隔着玻璃仔细观察锗单晶怎样一步步被加工成锗镜片。最初映入我们眼帘的是很多台制造锗单晶的大型机器，锗单晶是以区熔锗锭为原料，用直拉法（CZ）法或者垂直梯度法（VGF法）等方法制备的锗单晶体。晶体的等径生长过程中，控制拉速、坩埚和籽晶转速等措施，以及自动控制炉温和单晶直径等技术使其获得直径均匀的产品。经检测、称量，制得锗单晶成品。第二道工序是将单晶棒进行切片，需要用到多线切割机----一种将晶棒切割成晶片的设备。其切割原理为利用高速运动的切割钢线将砂浆带入切割区，砂浆中的坚硬颗粒(主要为SiC)与晶棒进行磨削，进而起到切割作用。接下来的工序分别是滚边、洗磨、抛光和镀膜，我们会在实践论文中更详细地介绍到。最后一道工序必不可少，就是检测出厂，所有镀膜完毕的镜片要通过层层检验，最终会有一批不合格产品无法被输送到下一生产线。通过询问主任我们得知合格率大致为90%~93%，主任也告诉我们对于不合格产品的处理方法：那就是大概利用成本的75%重新将镜片再制作为新的单晶棒，而不是直接扔掉它们。
目前公司已经形成从锗矿开采、火发富集、湿法提纯、区熔精炼、精深加工及研究开发一体化的生产体系。生产链环环相扣，工人技术娴熟并且配合默契，在我们的参观过程中我们可以在每一台机器上看到很多画的密密麻麻的图纸。从主任的口中我们得知在生产中所用到的机器大部分都是从国外进口，而且公司不断引进高科技人才，所以技术方面有足够的保障。
我们今天参观的知识云南锗业产品的一部分，接下来主任还会安排我们参观更多产品的生产过程，我们也会在后续的报道中呈现给大家。
